◆ 聯系人:龔先生
◆ 手機:0086-138 2474 3116
◆ 電話:0086-750-7360858
◆ 傳真:0086-750-7360818
◆ 郵箱:zszhenli@zszhenli.com
◆ 地址:廣東省江門市先進制造業江沙工業園區堡棠路50號
◆ WhatsApp:
+86 13302590675
◆Wechat:龔先生13824743116 李先生13302590675
熱室壓鑄機主要由?合模裝置(鎖模裝置)、壓射裝置、液壓傳動系統、電氣控制系統?四大核心部分構成,各部分通過精密協作實現高效壓鑄生產。以下是具體結構與功能解析:
?1. 合模裝置(鎖模裝置)?
?功能?:實現模具的開合動作、鎖緊模具及頂出產品,確保壓鑄過程中模具穩定閉合,防止金屬液溢出。
?核心組件?:
-定型座板與動型座板?:固定模具的靜態與動態支撐結構。
-拉桿?:連接座板,提供剛性支撐。
-合模液壓缸?:提供開合模動力。
-頂出機構?:通過頂針液壓缸推動模具內推桿,將鑄件從型腔中頂出。
-調模裝置?:通過電動機或液壓馬達調整動、定型座板間距,適應不同厚度模具(如蕞大/蕞小模具厚度調節)。
-安全門?:保護操作人員安全,防止意外開啟。
?技術特點?:
-液壓雙曲肘機構?:通過曲肘連桿系統將液壓缸推力放大16-26倍,減少高壓油消耗,降低泵功率,同時實現變速開合模(慢-快-慢),符合運動設計要求。
-自鎖功能?:模具合緊后,肘桿伸直時撤去液壓缸推力,系統仍保持鎖緊狀態。
?2. 壓射裝置?
?功能?:將熔融金屬液注入模具型腔,其性能直接影響壓鑄件的表面質量、尺寸精度及內部致密性。
?核心組件?:
-壓室?:沉浸在熔爐金屬液中,直接容納熔融金屬。
-錘頭(沖頭)?:在壓射液壓缸驅動下,將金屬液從壓室壓入模具型腔。
-壓射液壓缸?:提供壓射動力,驅動錘頭運動。
-射嘴?:連接壓室與模具澆口,確保金屬液精準填充。
-液壓蓄能器?(如活塞式、氣囊式):在壓射過程中補充液壓油,實現快速增壓,提升壓射速度與壓力。
?技術特點?:
-兩段壓射速度?:通過蓄能器實現第二段高速壓射,提高填充效率。
-扣嘴液壓缸組件?:控制模具入料口與射嘴的貼合,防止金屬液飛濺,并在檢修時提供操作空間。
?3. 液壓傳動系統?
?功能?:通過液壓元件與回路傳輸動力,驅動各功能機構完成動作循環。
?核心組件?:
-液壓泵?:提供系統壓力源。
-控制閥?(壓力、流量、方向閥):調節液壓油的壓力、流量及方向,實現精準動作控制。
-蓄能器?:儲存液壓能,在壓射時釋放能量,提升系統響應速度與穩定性。
-油箱、冷卻器、過濾器?:維持液壓油清潔度與溫度穩定,延長系統壽命。
?技術特點?:
-節能設計?:蓄能器減少高壓油消耗,降低能耗。
-高可靠性?:通過密封圈與彈性元件(如氣囊式蓄能器)防止液壓油泄漏,確保系統穩定運行。
?4. 電氣控制系統?
?功能?:按預定程序控制機器動作,確保壓力、速度、溫度等參數精準執行。
?核心組件?:
-電動機?:驅動液壓泵及其他輔助設備。
-PLC控制器?(如日本OMRON):編程控制各機構動作順序,實現自動化生產。
-傳感器與儀表?:實時監測壓力、溫度、位置等參數,反饋至控制系統進行閉環調節。
-操作界面?:直觀顯示設備狀態,支持參數設置與故障診斷。
?技術特點?:
-高精度控制?:通過PLC實現動作程序化,減少人為干預,提升生產一致性。
-安全防護?:集成安全門、急停按鈕等裝置,保障操作安全。
?結構優勢與應用場景?
-優勢?:結構緊湊、操作簡便、生產效率高(無需澆鑄程序)、金屬損耗少、鑄件質量好(金屬液在密閉通道中流動,氧化夾雜物少)。
-局限?:壓射比壓較小,僅適用于低熔點合金(如鋅、鎂、鉛等)及小型鑄件生產。
-典型應用?:汽車配件(如LED燈罩)、3C電子產品(如手機外殼)、衛浴五金、家居用品等薄壁件制造。
熱室壓鑄機通過四大系統的協同工作,實現了高效、精準的金屬壓鑄生產,其設計充分體現了“結構簡化、功能集成、自動化控制”的現代制造理念。 http://www.chinaups.mobi/